吸塑模具制造择优推荐

　　吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：

　　1 确定材料 依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。

　　2 确定尺寸 依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。

　　3 穴位公差 依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

　　4 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。

　　石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。吸塑产品介绍：吸塑产品主要以***的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产gao档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。

　　不同材质模具之优缺点比较：

　　采用石膏模，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

   1. 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；（3）大多数塑料件经加热成型后固化定型，因此，必须考虑聚合物的流变过程和形态变化对塑件的影响。可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

   2.收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

影响吸塑包装生产的因素与控制方法:

    PVC吸塑包装盒在生产过程中经常会出现许多问题，是因为影响因素太多了，每个环节很难控制。 PVC吸塑包装盒下面就吸塑的问题谈谈主要的控制方法：

1.吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头．否则吸塑效果很差．

2.纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷.现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸.

3. 吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长．